VOC廢氣處理技術(shù)——氧化法，對(duì)于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是非常適合的處理技術(shù)和方法。

氧化法的基本原理：VOC與O2發(fā)生氧化反應(yīng)，生成CO2和H2O。

一般情況下，氧化法通過(guò)兩種方法可確保氧化反應(yīng)的順利進(jìn)行：

a) 加熱。使含有VOC的有機(jī)廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度;

b) 使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應(yīng)可在催化劑表面進(jìn)行。

所以，有機(jī)廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：

a) 催化氧化法。現(xiàn)階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。

b) 熱氧化法。熱氧化法當(dāng)前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區(qū)別在于熱量回收方式。這三種方法均能與催化法結(jié)合，降低化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)溫度。

蓄熱式有機(jī)廢氣焚燒爐工藝流程說(shuō)明：

待處理有機(jī)廢氣進(jìn)入蓄熱室1的陶瓷蓄熱體（該陶瓷蓄熱體“貯存”了上一循環(huán)的熱量），陶瓷蓄熱體放熱降溫，而有機(jī)廢氣吸熱升溫。

廢氣離開(kāi)蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室。在氧化室中由VOCs氧化升溫或燃燒器加熱升溫至氧化溫度820℃，使其中的VOCs成分分解成二氧化碳和水。

 凈化的高溫氣體離開(kāi)氧化室，進(jìn)入蓄熱室2（在前面的循環(huán)中已被冷卻）放熱降溫，之后進(jìn)入換熱器進(jìn)行熱能回用后經(jīng)煙囪排入大氣，同時(shí)引小股凈化氣清掃蓄熱室3。而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫，用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣。

 循環(huán)完成后，進(jìn)氣與出氣閥門進(jìn)行一次切換，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，廢氣由蓄熱室2進(jìn)入，蓄熱室3排出。在切換之后，清掃蓄熱室1。如此交替切換，實(shí)現(xiàn)連續(xù)處理VOCs廢氣。

蓄熱式有機(jī)廢氣焚燒爐—RTO

• 所需溫度：攝氏800-900度
• 低于500ppm的甲苯濃度也可以啟動(dòng)自燃性系統(tǒng)設(shè)計(jì)
• 可實(shí)現(xiàn)與RCO配合使用

• 適用于大風(fēng)量、低濃度，適用于有機(jī)廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。其操作費(fèi)用低,有機(jī)廢氣濃度在450PPM以上時(shí)
• RTO裝置不需添加輔助燃料
• 凈化率高，兩床式RTO凈化率能達(dá)到98%以上，三床式RTO凈化率能達(dá)到99%以上，并且不產(chǎn)生NOX等二次污染